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Os concretos refratários são materiais monolíticos aplicados diretamente no local de uso, sem necessidade de moldagem prévia. Sua principal função é revestir fornos, caldeiras, estufas e outros equipamentos industriais, garantindo resistência mecânica e suporte a altas temperaturas.
1.200ºC - 1.800ºC
O concreto refratário é um material de revestimento formado por agregados refratários, ligantes e aditivos especiais, projetado para resistir a temperaturas extremas e ambientes severos.
Ao contrário dos concretos convencionais, esse tipo de material é formulado para manter sua integridade mesmo quando submetido a choques térmicos, abrasão e contato com escórias ou metais fundidos.
Ele pode ser aplicado de forma moldada ou projetada, adaptando-se facilmente às estruturas que precisam de revestimento térmico.
Alta resistência térmica – suporta até 1.800°C, dependendo da formulação.
Durabilidade – mantém desempenho em ambientes agressivos.
Resistência à abrasão e desgaste mecânico.
Boa aderência em diferentes tipos de bases.
Aplicação versátil – moldado, bombeado ou projetado.
Manutenção facilitada – permite reparos rápidos e eficazes.
Essas características tornam o concreto refratário um material indispensável para a indústria.
O concreto refratário é amplamente utilizado em diferentes setores. Entre as principais aplicações, destacam-se:
Indústrias cerâmicas, siderúrgicas, de vidro e cimento utilizam o concreto refratário como revestimento interno de fornos, garantindo isolamento térmico e resistência ao desgaste.
Em caldeiras, incineradores e equipamentos que operam sob altas temperaturas, o concreto refratário assegura proteção e eficiência energética.
No setor metalúrgico, o concreto refratário é aplicado em cubas, panelas e canais de transporte de metal líquido, resistindo ao contato direto com escórias e ferro fundido.
Segurança operacional – reduz riscos de falhas em processos de alta temperatura.
Eficiência energética – melhora o isolamento térmico, reduzindo perdas de calor.
Maior vida útil dos equipamentos – protege estruturas metálicas e refratárias.
Versatilidade de aplicação – adaptável a diferentes formatos e necessidades.
Custo-benefício – investimento que reduz manutenção e amplia durabilidade.
Resiste a temperaturas de 1.200ºC a 1.600ºC. Possui maior teor de água em sua formulação, o que facilita o preparo e aplicação, mas apresenta resistência moderada. É muito utilizado em fornos de menor porte e caldeiras de uso industrial mais simples.
Exemplo: Fornos a lenha e caldeiras médias.
Projetado para suportar 1.400ºC a 1.700ºC, apresenta menor teor de cimento, maior densidade e desempenho superior em resistência mecânica e térmica. É amplamente usado em processos industriais que exigem maior durabilidade.
Exemplo: Fornos de siderurgia e revestimentos de aço.
Com resistência que chega a 1.500ºC a 1.800ºC, é quase isento de cimento, o que garante excelente desempenho contra choques térmicos e ambientes quimicamente agressivos. É a solução para processos mais pesados da indústria metalúrgica.
Exemplo: Alto-fornos e áreas de contato direto com metais líquidos.
Indicado para temperaturas de 1.200ºC a 1.400ºC, é mais leve, possui baixa densidade e excelente capacidade de isolamento térmico. Seu uso é voltado para reter calor e reduzir a perda de energia.
Exemplo: Revestimentos externos de caldeiras e fornos cerâmicos.
Com resistência de 1.300ºC a 1.600ºC, é um concreto de fácil aplicação, que pode ser moldado manualmente ou projetado em áreas de difícil acesso. Muito utilizado em manutenções rápidas e reparos emergenciais.
Exemplo: Fornos de cimento e unidades petroquímicas.
Estamos localizados em Recife e possuímos forte atuação em toda a região Norte e Nordeste, com logística eficiente e pronta entrega. Também atendemos clientes em todo o Brasil, garantindo que nossos produtos cheguem com agilidade, segurança e qualidade.
Se você busca concretos refratários, conte com a Refratários Recife. Trabalhamos com uma linha completa de refratários e isolantes térmicos para diferentes setores da indústria.
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